SIP :

Système d'Information de Production 

DEFINITION DU BESOIN 

Mise en place d’une gestion opérationnelle des données de Production permettant d’effectuer les opérations suivantes :

• la gestion des paramètres
• le suivi des contrôles
• la traçabilité des lots de fabrication
• la gestion des équipements de Production

Mise en place d’une solution d’aide au pilotage de la Production permettant la recherche des causes potentielles des anomalies détectées au travers des différentes étapes du processus de fabrication.

ETAT DES LIEUX DU SYSTEME ACTUEL :

Le système général est constitué de plusieurs composantes interagissant entre elles et à tous les niveaux.

Celui-ci est composé de différentes étapes, de l’entrée des matières premières à la sortie du produit fini.

Les acteurs du système (opérateurs, techniciens labo, technicien de contrôle, agents de maîtrise, ingénieurs) interviennent tout au long du cycle, ils utilisent différents supports (documents, fichiers, base de données…) pour différentes taches (saisie dans un document, saisie informatique, notice de fabrication, analyse des données recueillies…)

Le système actuel:

Le système actuel est composé de 2 applications (Process et GTC) et 105 fichiers Excel servant à gérer les paramètres actuels.

Application Process (IHM + Base de données), utilisée par le Contrôle production (saisie et analyse) et la R&D (analyse)

Logiciel spécifique (développement VB) destiné à gérer les mesures issues des différents contrôles (visuels ou appareils de contrôle) effectués après certaines opérations de fabrication.

·   Séchage

·   Biscuit

·   MF

·   Enduction

Ci-dessous les fonctionnalités proposées

·   Gestion des fiches

·   Traçabilité

·   Représentation graphique

·   Edition des résultats

 Application GTC (IHM + Base de données), utilisée par le Contrôle réception (saisie), Appro (saisie), Montage (saisie), Contrôle production (récupération info), BE (validation).

Logiciel spécifique (développement VB) destiné à gérer les mesures issues des différents contrôles (visuels ou appareils de contrôle) effectués par le Contrôle réception et le Montage ainsi que la traçabilité des composants des modules HCS/HCB.

Le cahier des charges fonctionnel sera à votre disposition dès notre prise de contact. 

Commentaire de l' administrateur :

• Le client est: une société de fabrication d'outils en céramique
• Le client affirme souhaiter concrétiser son projet:
• Objectif du projet: exploiter avec affichage et carte de controle la ligne de production
• Details du projet: Dans le cdc fourni ensuite
• Technologie utilisée ou conseillée: Oracle; MySQL;Access
• Logiciel utilisé ou conseillé: Python/PHP
• Estimation du budget par jour appliqué: 400€
• Type de mission: télétravail
• Estimation du délai de réalisation: 70 jours